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目前,脱硫脱硝工程技术主要是将湿法烟气脱硫与选择性催化还原或选择性非催化还原脱硝相结合。湿法烟气脱硫通常采用石灰或石灰石的钙法,脱硫效率大于90%。这一方法的劣势在于是项目的规模比较大大,初期资本投入和运行成本高,而且运行期间还容易形成二次污染。当选择性催化还原脱硝反应温度为250-450℃时,脱硝率可达到70%-90%。这一技术成熟可靠,已在世界范围内得到广泛的应用,尤其是在发达 。然而,脱硫脱硝处理设备需要大量的资金投入,需要烟道气的预热,并且处理过程中必备的催化剂的成本较高并且使用时间比较短,同时可能发生诸如氨泄漏和设备腐蚀的问题。选择性非催化还原温度范围为870?1200°C,脱硝率小于50%。它的劣势就在于处理设备的前期投资比较大,而且烟道气需要预热的过程,并且设备容易发生腐蚀的情况。在过去的几十年的发展之中,氢氧化钙脱硫和反硝化项目以及脱硫工艺得到了不断提升和进步,新的脱氢氧化钙硫脱硝工艺技术已在工业生产中不断的得以应用。



氢氧化钙生产线性能是否优良性能和设备加工精度之间也有紧密的联系,所以挑选到性能优良的氢氧化钙生产线对提升它的生产精度起着非常重要的作用,而设备的性能和电动机有着一定的联系,尤其是电动机的型号、规格、参数等,只有与物料相互匹配才能从根本上提升设备精度。氢氧化钙生产线结构是否合理。 合理的结构可以提升氢氧化钙生产线的运行稳定性,同时对精度的提高也有很大的帮助作用,所以许多生产厂家在对设备进行设计、制造时,对结构相当的重视,只有这样才能研制出更加优良的设备,进而提升设备的生产精度,使设备的生产效果更理想。 氢氧化钙生产线操作是否得当。 合理的操作也是提升氢氧化钙生产线加工精度的主要途径之一,因此各个生产厂家有必要加大对操作者的培训力度,这样才能使用户的操作更熟练,在一定程度上也可以提升设备的安全性,对延长设备的使用寿命起着积及的引导作用。



生石灰、石灰石、熟石灰(氢氧化钙)的关系:生石灰是氧化钙,溶于水得到熟石灰:CaO + H2O = Ca(OH)2熟石灰和CO2反应生成碳酸钙:Ca(OH)2 + CO2 = CaCO3↓ + H2O石灰石主要成分是碳酸钙,加热煅烧得到生石灰:CaCO3 =(高温)= CaO + CO2↑因此这三者之间是可以进行相互转化的,也就是说生石灰加水会得到熟石灰,熟石灰通入二氧化碳会得到石灰石,而石灰石在高温的状态下又会分解成为生石灰。以上就是云南石灰粉厂家为大家分享的关于生石灰、熟石灰、石灰石三者之间的联系与区别,你了解了吗 ?