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目前，石油裂化管呈现窄幅振荡走势。上周2005合约上涨3.18%至3441元/吨。现货方面，上海上涨20元/吨至3440/吨，广州下跌30元/吨至3780元/吨，天津下跌70元/吨至3340元/吨。
各地复工程度有限
近期，全国各地处于陆续复工中。截至3月8日，发电耗煤量恢复至正常的70.9%；全国旅客数量大约是往年同期的18.8%， 数量维持在2000万人次的水平；全国零担物流恢复至去年旺季的55.5%，全国整车物流恢复至去年旺季的69.8%；水泥产能利用率为33%。
综合以上各项指标分析，复工有一定的进展。电煤消耗量和物流恢复较快，但是与建筑业有关的工人返程和水泥消耗恢复明显较慢。各地完全复工，预计要等到3月中下旬，而恢复到高强度施工预计要等到4月之后。
短流程钢材供应回升
上周高炉产能实际利用率为79.3%，环比回落0.4个百分点。周铁水产量减少了0.7万吨，而5大品种产量回升5万吨。长流程钢厂受到利润压缩以及库存高企影响，出现了一定程度的被动减产。后续是否会进一步减产应该视钢厂利润和物流是否通畅而定。目前来看，钢厂利润仍在收缩中，铁矿石价格相对坚挺，而焦化原料也接近成本价，整体利润压缩空间有限。因此，未来不排除钢厂有进一步减产的可能。
电炉方面，53家独立电弧炉的产能利用率为7.68%，环比回升4个百分点。调坯和电炉的边际产量都有一定程度提升，这也给石油裂化管供给带来了一定增量。
位于锥形结构上的注浆孔会向石油裂化管的前端注射水泥砂浆，石油裂化管避雷针长度但是这样的石油裂化管在使用的过程中。水泥砂浆在向外注射的时候，直接作用在石油裂化管插孔孔底，这样就会对石油裂化管产生向后的反作用力，石油裂化管就容易从土体中脱落出来。特别是斜向上插入到土体内的石油裂化管，还受到自身重力的影响，更容易从土体中脱落，这样施工人员还需要搭设用于支撑固定石油裂化管的装置，增加了施工人员的工作量。如何正确搭设避雷装置 如何正确搭设避雷装置，通常上工程采用铝管避雷针与上海桩基石油裂化管大横杆连通、接地线与整栋建筑物楼层内避雷系统连成一体的措施。
每栋楼各设置4根避雷针，化肥管避雷针采用φ12石油裂化管制作，高度1.5m设置在上海桩基石油裂化管四角立杆上，并将所有最上层的上海桩基石油裂化管大横杆全部连通，形成避雷网络。2焊完后再用接地电阻测试仪测定电阻，要求冲击电阻不大于10Ω，同时注意检查与其他金属物或埋地电缆之间的安全距离不小于3m以避免发生击穿事故。3接地线与建筑物楼层内避雷系统的设置按上海桩基石油裂化管的长度不超过50m设置一个，位置尽量避免人员经常走动的地方，以避免跨步电压的危害，天津石油裂化管厂防止接地线遭机械破坏。两者的连接采用焊接，焊接长度大于2倍的扁钢宽度。4接地线采用404镀锌扁钢，将上海桩基石油裂化管立杆分别与建筑物楼层内的避雷系统连成一体。接地线的连接牢靠，与上海桩基石油裂化管立杆连接采用2道螺栓卡箍连接，螺钉加弹簧垫圈以防止松动，并保证接触面积不小于10平方毫米，并将表面的油漆及氧化层清除干净，露出金属光泽并涂以中性凡士林。
具体涉及立式穿孔机轧 辊装配与转鼓的锁紧方式。背景技术：实际生产中，转鼓锁紧石油裂化管上下布置热轧石油裂化管穿孔机轧辊的锁紧方法 热轧石油裂化管轧制技术领城。轧辊装配与转鼓的锁紧方式的可靠性直接影响到正常轧制生产的稳定性以及相关设备的安全性。所以将轧辊装配与转 鼓锁紧的方式进行优化设计可以减少设备用于维护的时间，减小因锁 紧不可靠导致相关设备的损坏，从某种意义上提高了作业率，从而提高企业的经济效益。目前，国内外穿孔机轧辊装配与转鼓装配时的锁 紧方式按布置形式不同又有所不同。立式穿孔机主机座为立式结构，两套锥形轧辊装配上下布置，即在轧制线上方和下方各有一套转鼓装 配，现有设备常见的一种锁紧方5^通过用螺钉紧固压板的方式将轧 辊装配与fe鼓锁紧成套，这种固定方式在一些小规格石油裂化管生产的机组中通过实践证明压板锁紧比较可靠，能够满足正常工作要求，但 由于轧辊装配的工作状况比较恶劣，铝管生产过程中轧辊装配与转鼓受 周期性剧烈的冲击、震动、冷却水的腐蚀等，以及轧辊在工作一段 时间磨损后，需要将轧辊装配从转鼓中拆下修复，这就造成轧辊装配 与转鼓需要多次重复装配，上述种种原因都会引起转鼓螺纹扣的损 坏，最终导致轧辊装配与转鼓不能满足锁紧的工作要求，如果生产中 检点不到位就会发生重大的安全事故。
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