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钢板卷管管节的卷制 在卷管加工过程中，应防止板材表面损伤。对有严重伤痕的部位必须进行修磨，使其圆滑过渡，且修磨处的壁厚不得小于设计壁厚。钢板卷管采用一次性成型工艺，卷制时，先将钢板两头压弯，直径应小于卷管直径。然后调整滚床压力，分二到三次卷制钢管。将卷好的管节点焊加固，御下滚床后运往焊接平台施焊。对焊接完的管节进行第二次滚圆，卷管的校圆样板的弧长应为管子周长的1/6～1/4；样板与管内壁的不贴合间隙应符合下列规定：
首先是将钢板卷管由上游辊道进入矫直机入口辊道。当卷管头部被入口辊道中间位置传感元件感应到时，辊道减速。 其次是当卷管头部被入口辊道末端位置传感元件感应到时，入口辊道段下落，入口快开缸闭合延时开始计时。管头进入入口矫直辊中间位置时，入口快开缸闭合，卷管被咬入，同时入口第二段辊道下落。 其次是通过快开缸延时的设定，管头进入中间辊和出口辊中间位置时，中间辊、出口辊快开缸相继闭合，卷管进入矫直过程。 其次是当管尾离开入口辊道中间位置传感元件时，入口辊道 段上升。当管尾离开入口辊道末端位置传感元件时，入口辊道第二段上升，同时通过快开缸延时的设定，管尾到达入口辊、中间辊和出口辊中间位置时，入口辊、中间辊、出口辊快开缸相继打开。
大口径钢板卷管、厚壁卷管、大口径厚壁卷管加工工艺流程图 ：材料检查 检查材料质量合格证明书、标识及检验报告是否符合现行有关标准及规范的要求。钢板厚度及允许偏差是否符合产品标准的要求。钢材外观质量是否符合 现行有关标准的规定，当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于钢材厚度允许偏差值的12；钢材表面的锈蚀等级应符合现行 标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923规定的C级及C级以上；钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
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放样下料 必须用钢卷尺对钢板进行检查，并找正。钢材的放样尺寸按钢板卷管的中径计算，放样后在钢板上打上样冲，并标出钢板的中心线。管道坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法。火焰切割前应将钢材表面距切割边缘50mm范围内的锈斑、油污等清除干净。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整，切口上不得产生裂纹，并不宜有大于10mm的缺棱，切割后应清除边缘上的氧化物、熔瘤和飞溅物等。机械加工时，加工表面不应出现台阶。对接坡口根据工艺及规范的要求进行加工，簿板一般采用V型坡口，厚板采有X型坡口，对于小于6mm的板材，可不加工坡口，但在反面焊接时，必须砌底清根。切口或坡口边缘上的缺棱，当其为1～3mm时，可用机械加工或修磨平整，但不能超过的1/10；当缺棱或沟槽超过30mm时则用Φ3.2以下的低氢型焊条补焊，并修磨平整。
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